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无论是玩具设计师，还是玩具企业，要想真正专业地从事玩具行业，除了要及时市场相关动态，更要重视玩具的基础设计知识，比如塑胶玩具类生产、研发及质控技术要点。

一、生产过程简介

一般来说，塑胶玩具类制作过程大致为：注塑件、搪胶件的分别成型、五金、PCB件的分别成型、服装其他装饰件，最后装配、检验、包装入库。

注塑件成型：将模具、粒料、/色母、稳定剂、增塑剂、脱模剂等准备好，一般还会加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例对于质量影响较大。一般质控水平较好的企业，水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后，除不易吸水的PP PS等之外需要焗料，特别是对PA，ABS，PMMA等一些易吸水材料，将水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。调好注塑机温度压力等参数之后，即可注塑成型。冷却脱模后，去掉水口，制品检查合格即可下线，将不合格品、水口料粉碎，等待与全新料混合等待下批注塑。

搪胶成型：所用材料一般为PVC胶浆，而不是各种塑料的粒料。色粉也是调成色浆，混入PVC胶浆。用泥模做模种，最后做成生产模。将胶浆用射胶枪注入模具后，放入加热炉中加热，一般一炉放2盘，大约十几个。温度通常为260°左右，时间一般为10min左右。成型后取出。